• La thermopression est plus ouverte aux conceptions complexes (contre-dépouilles, lignes brisées...). Elle nécessite néanmoins une reprise obligatoire des pièces pour finition.
D'un bel aspect extérieur, ces pièces restent aussi économi-quement valables pour une fabrication de petites et moyennes séries, de volume moyen à important.



• La thermopression permet la réalisation de pièces d'épaisseur quasiment constante jusqu'à 30 mm et de grande profondeur. Elles ont l'aspect de pièces injectées, avec des angles vifs sans dépouille de démoulage, avec la possibilité de parties en contre dépouille.
C'est un procédé presque sans limite dans la conception des pièces qui concurrence soit l'injection soit le moulage des polyesters, soit encore la tôlerie industrielle pour les ensembles de formes complexes.

• Les familles de thermoplastiques qui sont utilisées pour ces deux procédés sont les styréniques, les méthacryliques, les vinyliques et les polyoléfines. Les polymères les plus transformés par le thermoformage sont le PVC, le PS, l'ABS (grades auto-extinguibles), le PC.






• Ces matières sont utilisées sous forme de feuilles ou de plaques qui sont chauffées de manière sélective.

Ce qui permet d'obtenir une épaisseur quasi constante des pièces finies et un état de surface se rapprochant de celui de l'injection

• Les produits de la thermopression, quant à eux, restent plus techniques que ceux issus de thermoformage
sous vide, notamment :











• les carters de machines (avec    usinage post-formage),
• le carénage d'engins (motos,    automobile, agriculture),
• les cockpits d'avions ou visières    de casques,
• le mobilier urbain ou de bureau,
• le matériel médical, électronique    et informatique.