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Le thermoformage

Le thermoformage consiste à chauffer le polymère sous forme de plaque ou de feuille, afin d'être ramolli. On procède alors au formage soit par poinçonnage, soit par aspiration ou pression, soit par combinaison de ces deux méthodes. Puis on refroidit l'ensemble et on démoule la pièce.

Procédé industriel
Matières utilisées
Applications
Le thermoformage est adapté à tous types de séries.

Il nécessite souvent des opérations de finition pour l'obtention des pièces désirées (découpage par exemple) et obligatoirement une reprise des pièces pour la découpe.

Ce procédé reste économiquement intéressant.



Les familles de thermoplastiques qui sont utilisées pour ces deux
procédés sont les styréniques, les méthacryliques, les vinyliques et les polyoléfines. Les polymères les plus transformés par le thermoformage sont le PVC,
le PS, l'ABS et le PC voire des alliages de ces matières.


Les transformateurs rencontrent parfois des problèmes de déchirement des feuilles dans les cas d'étirements importants en raison de l'anisotropie que l'on rencontre sur les matières sous forme de plaques ou feuilles.

Le thermoformage trouve de larges applications dans l'emballage, aussi bien alimentaire (pots de yaourts, vaisselle jetable...) qu'industriel (blisters, coques de protection...).

Le thermoformage intervient aussi dans la réalisation de capotages de machines simples.



Suite de la visite, consultez aussi la fiche produit thermopression >>

produit thermoformé



Conception simple et peu    onéreuse des moules
Economiquement    intéressant pour les    petites séries (moins de    1000 pièces)
Temps de cycle rapide



Utilisation de produits    semi-ouvrés (plus cher)
Opération de finition    obligatoire
Epaisseurs non uniformes
Tolérances géométriques    limitées