• Le Polyuréthane est une des seules matières plastiques que le transformateur met en œuvre directement à partir des monomères. Le moulage des mousses polyuréthane consiste en la polyaddition d'isocyanates et de polyols.





• Le transformateur prépare son moule et injecte à l'intérieur les deux monomères qui réagissent alors entre eux pour former la mousse. Elle se répand partout à l'intérieur du moule.

On obtient alors, des pièces finies en mousse rigide, semi-rigide ou souple, avec ou sans peau en fonction des monomères mis en contact.

• Les mousses polyuréthanes offrent une grande variété de grades.
En fonction des différents polyols et isocyanates, des concentrations respectives des monomères, des charges ou adjuvants, du mode de moussage utilisé, on obtient des mousses plus ou moins rigides, avec ou sans peau…


• Il existe une très grande diversité des mousses Polyuréthane.
Les fabricants de matière ont mis au point de nouveaux mélanges permettant
la réalisation de pièces techniques, en PU rigide, de bonnes dimensions avec
des conditions économiques intéressantes.

• Étant donnée la diversité des mousses que l'on obtient, les produits en Polyuréthane trouvent de nombreuses applications, et plus couramment :







• Pièces de confort en mousse    souple (dossier, accoudoir…)
• pièces d'amortissement en    mousse souple (transport,    calage…)
• pièces de préhension en mousse    semi-rigide (poignée, levier de    vitesse)
• capotage design, de dimensions    moyennes à fortes, en mousse    rigide
• pièces de structures en mousse    rigide (châssis de siège…),
   isolation
• moulage exporite (principe cire    perdue).