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L'extrusion soufflage

L'extrusion soufflage est le procédé le plus utilisé pour la fabrication de corps creux sans noyaux.
Il transforme 15 % des matières plastiques
en procédé continu qui impose un seuil économique de matière à transformer.

Procédé industriel
Matières utilisées
Applications
L'extrusion soufflage est
un procédé économiquement plus intéressant et plus approprié aux moyennes et grandes séries. Il offre une grande automatisation et nécessite des opérations de finition (automatisées).
C'est un métier innovant
dans lequel les limites évoluent rapidement. Mais il est préférable de faire appel à
un transformateur
dès la conception des pièces.



On peut concevoir presque toutes les formes et toutes les tailles de produits. Le plat, le cubique, le cylindrique font partis du quotidien du soufflage, forme gauche, possibilité de parties en contre dépouille.
L'extrusion soufflage transforme 15% des matières plastiques.
Le soufflage arrive en troisième position quant aux procédés les plus utilisés.












Les matières les plus utilisées sont le PP, le PE ou le PVC. Le PA, le PC, le PS. D'autres matières plus souples comme les élastomères thermoplastiques sont également des matières qui se transforment bien par ce procédé.

La production de pièces en soufflage s'adapte souvent a une production de très grande série : flacons, bidons, bouteilles d'eau minérale, réservoirs automobile comme la plupart des contenants de grande consommation sont des produits du soufflage.
Le soufflage c'est aussi des carters de machines, ou des pièces à double paroi de grande résistance, des soufflets automobiles, des conduits…




C'est un procédé flexible qui permet de réaliser des pièces de quelques centilitres à plusieurs centaines de litres.

Suite de la visite, consultez aussi la fiche produit injection >>

extrusion soufflage


Prix des pièces peu élevé
Temps de cycle très court,    c'est l'un des procédés les    plus industrialisé
Souplesse du procédé au    niveau volume et forme    des pièces
Possibilité de contre-
   dépouilles et de formes    gauches
Possibilité de renfort des    pièces en utilisant une    double épaisseur mais    pas de possibilité de    nervurage important


Faible rigidité de certaines    zones étirées
Pas de constance    d'épaisseur à un    étirement différent suivant    les zones
Prix des outillages reste    élevé vis-à-vis du    rotomoulage