• La transformation des caoutchoucs est un procédé qui permet la production de toutes formes réalisables. Ce procédé nécessite beaucoup de main d'œuvre en raison des opérations d'ébavurage post-formage. Ce procédé industriel est approprié pour des très petites séries allant jusqu'aux très grandes séries.

• En compression, on place directement la matière entre les deux empreintes du moule. Par rapport à la compression, le procédé du transfert permet l'utilisation de moules multi-empreintes. L'injection, lui, est le procédé le plus automatisé dans la transformation des caoutchoucs.

Ces trois procédés, bien que différents, ont tous la même origine et suivent le cycle de la compression. Cependant, la transformation des caoutchoucs reste un procédé encore très artisanal.

• Les matières premières sont obtenues par l'addition d'un produit chimique provoquant à chaud la réticulation des molécules formant la chaîne moléculaire.





• La matière se compose :
- d'un matériau de base naturel (EVP) ou chimique
- d'un système accélérateur (provoquant la réticulation)
- de charges pour l'amélioration des qualités ou pour une diminution du prix (noir de carbone, cuir, huile, craie…)
- de produits protecteurs (anti-UV, anti-ozone, anti-feu…)
- de renforts (fibres de carbones…)
- de colorants si nécessaire et si possible.
Le mélange effectué, la matière est mise en forme afin d'être transformée.

• Les caoutchoucs sont principalement utilisés pour l'étanchéité d'ensembles mécaniques (joints…), pour l'amortissement de chocs ou de vibrations (marteau piqueur…) et pour leurs propriétés d'adhérence (entraînement du papier pour les photocopieurs…).


• Un très grand nombre de géométries différentes est réalisable en caoutchouc. Grâce aux propriétés élastiques de ces matériaux, il n'existe pas ou peu de problèmes de contre dépouille, le démoulage en force est possible.